梅山矿业：“小切口”撬动“大效益”

“小切口”何以撬动“大效益”？梅山矿业的实践给我们提供了可借鉴的思路：不贪大求全，而是聚焦一线痛点，以投入少、见效快的精准改善，激活了人人都是“经营者”的主体意识。一年来，该公司74个项目落地生根，充分说明“小切口”并不是小打小闹，而是一种务实高效的战略选择，也是企业高质量发展的锚点。

在矿山生产经营的细微之处，往往蕴藏着巨大的改进空间。梅山矿业自2025年全面推行“小切口”项目，聚焦现场实际问题，以“范围小、目标明、投入少、易实施、见效快”为原则，鼓励全员立足岗位持续改善，将“人人都是经营者、岗位就是利润源”的理念转化为生动实践。

一年来，在74个“小切口”项目中，有69个顺利完成，覆盖成本削减、安全环保、设备改善、生产效率、质量改进五大领域。2026年，已有56个“小切口”项目正式立项，其中安全类项目占比超过3成。

精准定位：从细微处破解难题

“小切口”项目，是指瞄准生产经营中的具体问题，以解决现场实际所需、达成可量化效果为核心的改进活动。2025年，梅山矿业梳理的“小切口”项目中，既有公司级重点，也有班组级创新，真正实现了全员参与、全面覆盖。这些项目不仅解决了长期困扰一线的“老大难”问题，更带来了可观的经济效益和安全改善。

撬毛台车大臂延伸筒耐磨垫安装槽变形损坏问题，由于备件昂贵、维修繁琐，给现场带来了不小的麻烦。矿里的技术人员通过测绘修复、自制安装槽、改用不同材质的耐磨块等小改小革，使设备故障率从以前的每周两三次减少到了每月两三次，维修时间由8小时压缩到了1到2小时，单次维修成本从5000元锐减到了1000元左右，精准改进换来了设备运转效率的大幅提升。

在采准分厂，针对火工材料成本高的难题，分厂实施了分区分类控制装药量、周边眼空气间隔装药、提高掘进炮效等一系列改进举措，使炸药单位成本下降10%，雷管单位成本下降15.3%，单循环进尺由3.18米提高至3.26米，实现了降本与增效的双赢。

同时，针对回采爆破故障率一度居高不下，且丢矿严重的问题，分厂项目团队打出了一套“组合拳”：全面普查每个爆破迎头，数据每日更新，做到底数清、情况明；科学优化爆破参数，将边孔角从61°调整为55°，炮孔数量由9个增加至11个，显著改善了爆破效果；定期开展装药技能比武，打造专业化装药团队；建立早早班、班组长、当班责任人“三级确认”机制，强化全过程管控。多措并举之下，回采爆破故障率被控制在3%以下，重点回采分层-366米水平全年回采回收率达105%，单月最高162%，有效回收了上分层残留矿，让资源“颗粒归仓”。

安全赋能：小改善守护大安全

安全是矿山的生命线。在-490米水平皮带运输线上，铁件杂物多、人工捡铁作业风险高一直是困扰现场的难点。项目团队自主安装了磁性物料除铁装置，并优化检测灵敏度及磁场强度，投入使用以来，累计捡拾杂物1298件，除铁率达75%，既降低了铁件对下游工艺的影响，更彻底消除了人工捡铁的安全风险。

同样，球磨给料系统的漫矿风险也通过“小切口”项目的实施得到了有效化解。由于原矿含水率高、含泥重、杂物多，导致皮带漏斗频繁堵塞，安全风险较高。项目团队围绕这个老毛病动起了脑筋：给皮带装上新式水刮板，皮带一边运转，一边刮掉粘附的矿粉；在漏斗上加装防漫矿装置，一旦堵塞就能自动停机；增大下矿口和护板角度，让矿粉下得更顺畅……几项小改动完成后，5系列和8系列球磨机的漫矿故障从每月四五次直接降到了零；30号皮带机加装了高分子不粘耐磨刮板后，堵塞问题彻底消除。这种从源头消除隐患的思路，也成为了2026年“小切口”项目的重点方向。

机制保障：让“小切口”持续发力

“小切口”项目如何保持生命力？得益于梅山矿业采取的常态化推进机制。矿里专门印发了《“小切口”项目实施方案》，建立了公司、部门、分厂、班组四级项目推进体系，明确了改善目标和实施方案，并制订了严格的过程管控和评审奖励制度；项目完成后，其中一些共性举措被纳入优秀案例库及管理制度，各部门和分厂相互借鉴、共同遵守。2025年，矿里评选并表彰了43个优秀项目，持续释放激励效应。

新的一年，梅山矿业紧密围绕少人化、无人化发展要求，精准研究年度项目，针对管理缺陷持续滚动立项，不断完善管理机制，加大激励力度，鼓励更多员工投身改善实践。截至目前，已有56个“小切口”项目正式立项。