李德兴

    本人自参加工作以来，始终从事选矿生产及技术管理工作，从车间管理到公司采选生产管理。针对生产中存在的技术问题进行试验研究，解决了生产中的技术难题， 1986年对大庙式钒钛磁铁矿进行钛回收试验，通过反浮选药剂的筛选，形成一套适合大庙式钒钛磁铁矿选铁尾矿回收低品位钛铁矿工艺，并投入生产，取得较好经济效益。随着强磁设备的推广，2001年与广州有色院合作，在黑山铁矿进行选铁尾矿回收高品位钛铁矿的实验研究，并担任该项目黑山矿技术负责和第一任车间主任。该项目2002年投产，并取得较好的经济效益，该工艺对大规模开发综合利用大庙式钒钛磁铁矿起到示范作用。2005年到宁城宏大公司，进行超贫钒钛磁铁矿开发，结合矿石特点，总结一套适合矿山生产的工艺方法，该工艺特点是破碎多段干选抛尾，一段粗磨磁选抛尾，二段再磨磁选抛尾，二段精矿分级精选工艺，一段磨矿由传统的溢流粒度-200目40%以上降低到15—20%，大大降低了选矿加工成本，依据该工艺建成年处理矿石960万吨选矿厂，在目前选矿比28—30的情况下，该企业仍然有较好的经济效益。近期对司家营赤铁矿浮选尾矿进行再回首试验研究，并对-500目超细产品进行滚筒和立环式强磁机进行对比试验研究。通过试验研究，提出浮选尾矿再磨—磁选—反浮选工艺流程，使浮选尾矿品位降低5个百分点，该项目通过技术经济比较，具有较好的经济效益，该项目正在研山矿实施中。为了降低精矿中sio2 含量，提高精矿品位，对庙沟铁矿铁精矿进行降硅试验研究。通过对现有工艺流程进行考察，提出精矿淘洗—淘洗尾矿再磨—反浮选，通过试验室验证，达到理想效果，可以使铁精矿中sio2 含量由7.5%降低到6.5%以下，精矿品位提高1%。综合回收率略有降低，通过技术经济比较，该项目企业可获得较好的经济效益，并且为炼铁作业降低成本起到较大作用，该项目正在实施中。