罗河矿硫浮选智能化控制技术成功应用

近日，国内首个针对“浮选槽+粗颗粒硫铁矿选别”特殊工艺的智能化控制系统——罗河矿“浮选智能化控制技术”项目顺利通过专家组验收评审，为行业智能化转型提供了创新范本。

今年年初，罗河矿聚焦浮选工艺流程复杂、控制精度要求高，长期面临生产稳定性不足的问题，启动智能化控制技术研究。项目以硫浮选一系列生产线为试点，通过集成应用自动化控制、智能仪表、大数据分析等前沿技术，构建了覆盖浮选槽体液位、泡沫质量、出矿速率等核心参数的智能调控体系。项目团队开发了药剂添加自动控制系统与浮选泡沫液位专家控制模型，改变了以往“凭眼睛看、凭经验调”的传统模式，实现从“人工经验主导”到“数据驱动决策”的升级。

在三个月试运行期间，该系统软硬件投用率稳定在99%以上，硫精矿合格率提升至76%，浮选尾矿含硫量精准控制在0.9%，远优于行业平均标准。横向对比显示，智能化改造后的生产线硫精矿回收率较其他系列平均提升2.15个百分点，按此测算年创效潜力超千万元。同时，将岗位操作人员从繁杂的现场监控中解放出来，实现了“提质增效、减人降本”的多重目标。

评审会上，专家指出，该系统创新性解决了粗颗粒硫铁矿浮选的液位波动、泡沫识别等行业难题，技术架构与控制策略达到国际先进水平。项目形成的自主知识产权核心技术，不仅填补了国内粗颗粒硫铁矿选别智能化领域的空白，也为同类矿山提供了可复制、可推广的解决方案。