《国家工业资源综合利用先进适用工艺技术设备目录（2023年版）》发布

（二）工业固废综合利用

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电解锰渣资源化综合利用工艺技术

高温煅烧回收电解锰渣中的硫和氨，用于制备电解锰生产的工业硫酸和工业氨水，剩余的固体物质用于水泥原料、水泥混合材、水泥路面砖、再生骨料等原料，实现了电解锰渣无害化处理和资源化循环利用。

关键技术：

锰渣无害化处理技术；硫、氨资源回收利用技术；优化电解锰生产工艺技术；锰渣资源化利用技术。

主要技术指标：

硫和氨资源回收利用率达99.8%、锰渣实现无害化和资源化利用。

电解锰废渣处理

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钒渣亚熔盐法钒铬共提与产品绿色制造集成技术

钒渣在NaOH亚熔盐介质中经微气泡强化溶出，获得含

钒铬的浸出液，再经脱硅、冷却结晶、蒸发结晶等工艺，制备五氧化二钒和铬酸钠产品，可实现钒、铬高效同步提取。

关键技术：

钒渣NaOH亚熔盐介质微气泡强化钒铬共提技术；碱介质中钒酸钠、铬酸钠高效结晶分离技术；钒酸钠梯级阳离子置换短流程清洁制备高纯五氧化二钒技术；提钒尾渣脱钠与全量高质利用技术。

主要技术指标：

钒回收率90%以上，铬回收率80%以上；废气减量74.4%；五氧化二钒、铬酸钠产品分别达到YB/T5304-2017和HG/T4312-2012标准要求。

含钒资源高效利用与固废减量化

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铁矿采选联合制砂关键技术与产业化应用

该工艺技术开发出选矿与高品质砂石协同制备专项技术和装备，实现了铁尾矿全粒级的全面利用。用户可输入设计要求参数及原材料性质参数，通过软件自动计算出对应的配合比，并且预测根据此配合比设计的混凝土的性能。

关键技术：

全粒级利用技术；超低能耗粉磨技术与活性激发技术；混凝土配比设计系统。

主要技术指标：

选矿干抛尾矿及除尘灰100%利用、铁尾矿湿尾矿利用率达到30%-40%；微粉粉磨能耗低 5%以上、活性65以上；30%-40%的尾矿微粉掺量混凝土长龄期强度均能满足等级要求。

铁矿采选联合制砂

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磨选细粒湿尾矿全量资源化梯级利用工艺技术及设备

磨选细粒级湿尾采用梯级回收工艺技术及设备产出机制细砂、铁尾砂和压滤饼三种产品，机制细砂作建设用砂，铁尾砂和压滤饼作水泥厂水泥铁质校正剂，实现了微细粒湿铁尾矿全量资源化利用。

关键技术：

磨选湿尾旋流器+高频细筛在线提取机制砂技术；超长变锥旋流器浓缩和陶瓷机过滤提取铁尾砂技术；微细粒尾矿高效浓缩与膏体制备工程化技术；微细粒铁尾矿高压隔膜压榨及分段加压过程控制压滤技术。

主要技术指标：

细度模数1.41机制特细砂产率＞20%、微细粒尾矿浓缩浓度51%以上、溢流水固体含量＜300ppm、黏土尾矿压滤水分＜16%、压滤饼平均水份＜15%、高压隔膜600m²压滤机效率28.47kg/m²·h。

细粒级湿铁尾矿综合利用

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基于大宗铁尾矿资源的高品质砂石骨料干湿联合制备技术与装备

该技术包括预先筛分、连续破碎、再筛分等工序。根据筛出物料含水情况，采取不同工艺生产建材产品。该工艺适用于北方铁矿山排土场粘细物料制备砂石骨料，采用专用筛分、选别设备技术以及多单元智能控制系统，实现质量、效率提升和能耗降低。

关键技术：

干湿联合加工工艺；专用筛分、选别设备技术；全流程多单元智能控制系统。

主要技术指标：

原料利用率100%；生产线能耗≤5.03kW·h/吨产品；水消耗≤0.11吨/吨产品。

铁尾矿制备砂石骨料